ក្នុងនាមជាឧបករណ៍សាកល្បងដែលមិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងប្រព័ន្ធថាមពល ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងរបស់អ្នកធ្វើតេស្តវ៉ុល និងភាពជឿជាក់បានប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រតិបត្តិការសុវត្ថិភាព និងការថែទាំឧបករណ៍អគ្គិសនី។ ដូច្នេះ ដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការធានានូវដំណើរការតេស្តតង់ស្យុងដែលមានស្ថេរភាព។ អត្ថបទនេះនឹងពិភាក្សាអំពីចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាពសំខាន់ៗសម្រាប់អ្នកសាកល្បងវ៉ុលពីទស្សនៈចំនួនបួន៖ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការរចនា ការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិត លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការក្រិតតាមខ្នាត និងការធ្វើតេស្តភាពប្រែប្រួលបរិស្ថាន។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពជឿជាក់ក្នុងដំណាក់កាលរចនា
មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃគុណភាពតេស្តវ៉ុលស្ថិតនៅក្នុងការរចនាដំបូងរបស់វា។ វិស្វករត្រូវតែធ្វើការក្លែងធ្វើ EMC (ភាពឆបគ្នានៃអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច) និងការវិភាគស្ថេរភាពសៀគ្វី ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍អាចបញ្ចេញទិន្នន័យបានត្រឹមត្រូវ សូម្បីតែនៅក្នុងបរិស្ថានអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកស្មុគស្មាញក៏ដោយ។ ឧទាហរណ៍ ការរចនានៃសៀគ្វីឯកោតង់ស្យុងខ្ពស់ត្រូវតែគោរពតាមស្តង់ដារ IEC 61010 ដើម្បីការពារកំហុសក្នុងការវាស់វែង ឬសូម្បីតែការខូចខាតឧបករណ៍ដែលបណ្តាលមកពីការលេចធ្លាយ ឬការបែកបាក់។ លើសពីនេះ ការធ្វើឱ្យប្រសើរនូវក្បួនដោះស្រាយនៃម៉ូឌុលដំណើរការសញ្ញាឌីជីថល (ដូចជាការប្រើការច្រោះមធ្យម ដើម្បីទប់ស្កាត់ការជ្រៀតជ្រែកនៃប្រេកង់ថាមពល) ក៏ជាគន្លឹះក្នុងការកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវផងដែរ។
ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការកំឡុងពេលផលិត
នៅក្នុងដំណើរការផលិត ការត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុគឺជាខ្សែការពារចម្បង។ ឧទាហរណ៍ គម្លាតលីនេអ៊ែរនៃ ADC (អាណាឡូក-ទៅ-ឧបករណ៍បំប្លែងឌីជីថល) ត្រូវតែគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ±0.01% ហើយមេគុណសីតុណ្ហភាពនៃរេស៊ីស្តង់គំរូត្រូវតែតិចជាង 50ppm/ដឺក្រេ។ ការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ (AOI) ក្នុងដំណាក់កាលដំឡើងអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាព soldering បានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ខណៈដែលកៅអីសាកល្បងមុខងារក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការខ្លាំង (ដូចជាការកើនឡើងវ៉ុលបញ្ចូលភ្លាមៗ 120% នៃតម្លៃដែលបានវាយតម្លៃ) ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រសិទ្ធភាពនៃសៀគ្វីការពារ។ គួរកត់សម្គាល់ វិធានការការពារការឆក់អគ្គិសនី (ESD) ត្រូវបានអនុវត្តពេញមួយដំណើរការទាំងមូល-ភាពស៊ាំនៃការបញ្ចេញទំនាក់ទំនងត្រូវតែបំពេញតាម ±8kV។
ប្រព័ន្ធក្រិតតាមខ្នាត និងការគ្រប់គ្រងការតាមដាន
អ្នកសាកល្បងវ៉ុលនីមួយៗឆ្លងកាត់ការក្រិតតាមដំណាក់កាលច្រើន-មុនពេលចាកចេញពីរោងចក្រ៖ ដំបូង ពេញ-ចំណុចខ្នាត-ដោយ-ការក្រិតតាមខ្នាតដោយប្រើប្រភពស្តង់ដារ (ដូចជាថ្នាក់ 0.01 ខ្ពស់-ប្រភពវ៉ុលជាក់លាក់) បន្តដោយការផ្ទៀងផ្ទាត់លីនេអ៊ែរដោយប្រើវិធីសាស្ត្រប្រៀបធៀប។ ទិន្នន័យការក្រិតត្រូវតែត្រូវបានផ្ទុកឡើងទៅ LIMS (ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងព័ត៌មានមន្ទីរពិសោធន៍) សម្រាប់ការតាមដាន ហើយត្រូវតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យឡើងវិញជារៀងរាល់ 12 ខែ។ សម្រាប់ឧបករណ៍ចល័ត ការធ្វើតេស្តបន្ថែមគឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់សូន្យ{10}}ចំណុចរសាត់ក្នុងថ្ម{11}}របៀបប្រើថាមពល (ជាធម្មតាត្រូវការតិចជាង ឬស្មើនឹង 0.1%FS/ឆ្នាំ)។
ការធ្វើតេស្តភាពសម្របខ្លួនខាងបរិស្ថានដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង
ដើម្បីទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌវាលស្មុគ្រស្មាញ ផលិតផលត្រូវតែឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តដ៏ទូលំទូលាយចំនួនបី៖
•ការជិះកង់សីតុណ្ហភាព និងសំណើម (-20 ដឺក្រេដល់ 60 ដឺក្រេ , 95% RH) ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការផ្សាភ្ជាប់។
•រំញ័រមេកានិច (5-2000Hz រំញ័រចៃដន្យ) ដើម្បីវាយតម្លៃកម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធ;
•ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល (96 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព 35 ដឺក្រេ) ដើម្បីវាយតម្លៃភាពធន់នឹងច្រេះ។
កម្មវិធីពិសេស (ដូចជាថាមពលនុយក្លេអ៊ែរ) ត្រូវការការធ្វើតេស្តភាពស៊ាំវិទ្យុសកម្មបន្ថែម។
និន្នាការឧស្សាហកម្ម និងបញ្ហាប្រឈម
ការគ្រប់គ្រងគុណភាពបច្ចុប្បន្នកំពុងឆ្ពោះទៅរកភាពវៃឆ្លាត៖ ការរៀនម៉ាស៊ីន-ប្រព័ន្ធថែទាំការទស្សន៍ទាយដែលមានមូលដ្ឋានអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណយ៉ាងសកម្មនូវនិន្នាការនៃភាពចាស់របស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ខណៈពេលដែលបច្ចេកវិទ្យា blockchain ត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាបាននូវការរំខាន-ការគ្រប់គ្រងភស្តុតាងនៃវិញ្ញាបនបត្រក្រិតតាមខ្នាត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជម្លោះរវាងការបំប្លែងខ្នាតតូច និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (ដូចជាបញ្ហាសំណងសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងបន្ទះឈីប-អ្នកសាកល្បងកម្រិត) នៅតែជាបញ្ហាប្រឈមក្នុងឧស្សាហកម្មដ៏សំខាន់។
សរុបមក ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃអ្នកសាកល្បងវ៉ុលគឺជាគម្រោងប្រព័ន្ធដែលតម្រូវឱ្យមានការសហការគ្នានៅទូទាំងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ទាំងមូល ចាប់ពី R&D រហូតដល់-សេវាកម្មលក់។ មានតែតាមរយៈការរួមបញ្ចូលការធ្វើតេស្តរាងកាយយ៉ាងម៉ត់ចត់ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងឌីជីថលប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចធានាការវាស់វែងដែលអាចទុកចិត្តបានយ៉ាងពិតប្រាកដសម្រាប់សុវត្ថិភាពថាមពល។